华岐镀锌方管打包流程

　　华岐镀锌方管打包遵循“同规同捆、防护到位、捆扎牢固、标识清晰”原则，适配厂内入库、长途运输与工地卸货，核心流程分6步，含关键参数与质量控制要点，以下为标准化执行方案。

　　一、打包核心流程(自动线+人工辅助)

　　1. 成品预处理与分选

　　清理：用气枪吹扫管内积水、铁屑，擦拭表面锌瘤/油污，确保无腐蚀性残留物。

　　质检：逐根检查锌层完整性(≥60μm)、管口毛刺、变形，缺陷件单独标识隔离。

　　分选：按规格(边长、壁厚、定尺长度)分组，严禁混捆;同捆长度偏差≤±5mm，端头齐平误差≤10mm。

　　2. 分捆与整形

　　定数：小口径(≤50×50mm)50–100根/捆，大口径(≥100×100mm)10–20根/捆，超大口径(≥200×200mm)≤10根/捆。

　　整形：用打包架定位，摆成矩形或六角形，确保整捆无歪斜、无散料，一头齐平。

　　定尺：常规6m/9m/12m，定制长度需单独标注并加护端板。

　　3. 边角防护与隔离

　　小口径：用气泡膜/缠绕膜包裹2–3层，防止摩擦划伤锌层。

　　大口径：四角套瓦楞纸护角或橡胶护角，两侧用胶合板/纤维板封装，避免吊装碰撞。

　　层间隔离：多层堆叠时垫硬纸板，间距5–10mm，防止锌层粘连。

　　4. 捆扎固定(关键工序)

　　材料：1.0–1.2mm厚钢带(或PET打包带)，配套卡扣/压扣器，气动手提打包机(气压0.4–0.8MPa)。

　　点位：端头2道(距端头100mm、300mm)+中间1–2道(长管≥9m时加中间捆)，总道数≥3道。

　　力度：钢带收紧至“管不晃动、不压变形”，卡扣压接牢固，无松动;接头朝向外侧，避免划伤。

　　5. 标识与称重

　　标签：贴在捆体侧面，含规格(如50×50×3mm)、长度、根数、重量、批号、执行标准(GB/T 30912018)、生产日期。

　　称重：吊磅计量，重量偏差≤±5%，记录入库数据。

　　色标：可按用途(给水/消防)喷涂色环，便于快速分拣。

　　6. 托盘化与出库

　　装载：将捆体平稳置于木质托盘，托盘承重≥2吨，层间留10cm叉车通道，堆叠高度≤1.5m(防倾倒)。

　　缠绕：用缠绕膜整体缠绕3–5层，固定捆体与托盘，防潮防尘。

　　吊装：用宽吊带兜底起吊，禁止单角吊装;长途运输时加绑带二次固定，防止位移。

　　二、关键参数与质量控制表