华岐镀锌管压焊

　　华岐镀锌管一般不建议采用压焊方式，因为压焊过程中可能会对镀锌层造成较大破坏，影响钢管的耐腐蚀性能。如果确实需要对华岐镀锌管进行焊接，可参考以下手工电弧焊的相关工艺和要点：

　　1. 焊接前准备：

　　清理表面：清除焊接区域的油污、铁锈、水分等杂质，可用砂纸、钢丝刷等工具进行打磨，确保表面清洁。

　　检查管材：检查镀锌管的质量，如有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应及时更换。

　　准备焊接材料：根据镀锌管的材质和壁厚，选择合适的焊条，如J422等。

　　加工坡口：当钢管壁厚较大时，需要对管口进行坡口加工，坡口角度一般为60°65°，间隙为1.5mm2.5mm，以保证焊接质量。

　　2. 引弧：引弧应在坡口内进行，严禁在非焊接区域引弧，以免损伤母材和镀锌层。可采用直击法或划擦法引弧，引弧后应迅速将电弧移至坡口根部，开始焊接。

　　3. 打底焊：打底焊的主要目的是保证根部焊透，并形成良好的背面成型。焊接时，电流应适当减小，采用短弧焊，保持电弧稳定，缓慢移动焊条，确保根部熔合良好。

　　4. 填充焊：打底焊完成并经检查合格后，进行填充焊。填充焊应采用多层多道焊，每层焊道焊接完成后，都必须彻底清除焊渣和飞溅物，并对焊道表面进行检查，确认无缺陷后再进行下一层焊接。填充焊的焊接电流可适当增大，以提高效率，但仍需控制好熔池温度，避免过热导致晶粒粗大或烧穿。

　　5. 盖面焊：盖面焊是焊接的zui后一道工序，直接影响焊缝的外观质量和尺寸精度。盖面焊时，电流应适当减小，运条速度要均匀，焊缝高度应符合要求，一般略高于母材表面1mm2mm。

　　6. 焊接后处理：焊接完成后，及时清理焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝质量，如有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，应及时进行修补。同时，为了防止焊缝生锈，应对焊缝进行防锈处理，如涂刷防锈漆等。